연마재는 워터젯 절단 공정에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 순수한 워터젯(연마제 없음)은 폼 및 고무와 같은 더 부드러운 재료를 절단할 수 있지만 연마제를 추가하면 유리, 강철 및 기타 다양한 구성 요소를 절단할 수 있을 정도로 제트의 절단 능력이 향상됩니다. 상상할 수 있듯이 사용된 연마재의 유형은 가공 결과를 결정하는 데 매우 중요합니다.
전문가들은 워터젯 절단에 사용하기 위해 다양한 합성 및 천연 재료를 테스트했으며 업계에서 탁월한 선택은 석류석입니다. 석류석 연마재는 파단 시 날카로운 모서리를 형성하여 우수한 절단 능력을 제공하는 안정적이고 단단한 물질을 제공합니다. 가넷은 내구성, 밀도 및 입자 모양의 올바른 조합을 제공하여 가장 일반적인 워터젯의 절단 기능을 최대화합니다. 게다가 석류석은 대부분 화학적으로 불활성이어서 절단하는 재료와 잘 반응하지 않습니다.
최고의 가격을 위한 최고의 옵션
합성으로 석류석을 만드는 것이 가능하지만 워터젯 절단을 위해 이 물질은 지구에서 자연적으로 발견됩니다. 지하 광산 및 해변 위치에서 추출됩니다. 이상적인 형태의 광물은 루비와 비슷해 보이지만 훨씬 저렴합니다. 워터젯 제작에 사용하기 위해 광물을 가공하는 것은 광물을 특정 크기로 부수거나 세척하거나 단순히 특정 “메쉬”에 대해 선별하는 것을 포함할 수 있습니다.
광물의 경도와 내구성을 결정하는 데 자주 사용되는 MOHS 척도에서 다이아몬드는 10(알려진 가장 단단한 물질)의 수준을 얻는 반면 가닛은 일반적으로 7.5에서 8.5 사이입니다. 더 강한 광물을 사용할 수 있지만 일반적으로 석류석은 가장 합리적인 가격으로 최고의 경도를 제공합니다.
연마 물질로서 석류석이 제공하는 것은 다음과 같습니다.
상당한 경도. 석류석은 일반적으로 교체해야 할 때까지 오랜 시간을 사용할 수 있으므로 비용 효율적인 연마재입니다.
재활용 옵션. 어떤 경우에는 선택한 입자 크기에 따라 가닛을 재활용할 수 있습니다.
환경 친화적인 절단 및 청소. 석류석은 화학 물질이 거의 없기 때문에 수역 옆의 블라스트 청소에 자주 사용됩니다.
올바른 석류석 선택
절단에 있어 모든 석류석이 동일하지는 않습니다. 일부 석류석 용액은 각 광물이 유사한 화학적 구성을 제공하더라도 다른 것보다 훨씬 더 생산적입니다.
평균적으로 연마재는 워터젯 가공과 관련된 운영 비용의 약 70%를 차지합니다. 따라서 특정 프로젝트에 대해 선택한 가닛은 운영의 성공과 경제적 영향에 상당한 영향을 미칩니다.
석류석은 다양한 결과를 제공하도록 설계된 다양한 입자 크기로 제공됩니다. 가공 재료의 경도에 따라 매끄럽거나 거친 마무리와 같은. 대부분의 경우 회사는 더 높은 에지 품질을 요구하는 공정에 더 미세한 입자를 사용해야 하며 더 빠른 절단이 필요한 프로젝트에서는 더 큰 입자를 사용하는 것이 가장 효과적입니다.
회사에서 워터젯 가공용 가닛을 구매할 때 필요한 정확한 치수를 얻기 위해 스크린을 통과한 후 모래 형태의 물질을 받는 경우가 대부분입니다. 석류석은 다양한 “메쉬” 크기로 제공되며 회사는 일반적으로 절단하는 재료에 따라 메시 크기를 선택합니다. 메쉬 크기는 일반적으로 “미크론” 단위의 석류석 연마재 크기를 나타내는 50에서 200 사이입니다.
다양한 재료를 처리하는 대부분의 제작자는 두꺼운 재료와 얇은 재료(일반적으로 80메쉬) 모두에서 작동하는 가넷 메쉬 크기를 선택합니다. 화강암이나 강철과 같은 더 두꺼운 재료를 절단하는 전문 조직은 더 거친 60메쉬를 선택할 수 있지만 플라스틱이나 알루미늄을 절단하는 회사는 120메시를 고수할 수 있습니다.
연마 워터젯 절단에 석류석 사용
경도 척도에서 다이아몬드에 상당히 가깝고 유사한 광물보다 저렴한 가넷은 대부분의 연마 워터젯 프로젝트에서 최고의 선택으로 눈에 띕니다. 일부 석류석은 모양, 경도, 선명도 및 순도에 따라 다른 석류석보다 절단에 더 좋습니다. 그러나 전반적으로 내구성, 날카로운 모서리 및 낮은 화학 물질 투입으로 인해 거의 모든 재료 작업에 이상적입니다. 특정 상황에서 다른 연마재를 사용할 수 있지만 대부분의 조직에서는 석류석이 최상의 가격으로 최상의 결과를 제공한다는 데 동의합니다.
