워터 제트 모래에는 워터 제트 절단 모래, 물 특수 모래, 특수 모래, 워터 제트 기계 석류석, 석류석 모래, 워터 제트 모래, 워터 제트 모래, 모래 워터 제트 절단기 범용 등과 같은 여러 가지 방법이 있습니다. 에, 60 메쉬, 80 메쉬 및 120 메쉬의 메쉬 크기의 주요 용도.
제품 모델: 60#(0.212-0.5mm), 제품 용도: 돌, 고무, 나무. 절단 효과: 고속 절단 응용 분야에 적합하며 절단 속도를 최대 30%까지 향상시킬 수 있지만 절단 정확도가 감소합니다.
제품 모델: 80#(0.15-0.355mm), 제품 용도: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄. 절단 효과: 가장 일반적으로 사용되는 워터젯 절단 연마 입자는 절단 속도와 절단 정밀도 측면에서 완벽한 균형을 얻을 수 있습니다.
항목 번호: 120#(0.1-0.2mm). 제품 용도: 유리, 반도체. 절단 효과: 높은 정확도, 낮은 절단 공차 요구 사항을 충족합니다.
절단면은 표시된 그림에 따라 5가지 등급으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 절단면이 가장 매끄럽고 다섯 개의 절단면이 가장 거칠습니다. 더 얇은 재료를 절단할 때 5개의 절단면에 도달하는 데 필요한 절단 시간은 일반적으로 첫 번째 절단면의 3배입니다. 그러나 더 두꺼운 단단한 재료를 절단하려면 5개 절단면의 표면을 절단하는 데 기본 절단면에 도달하는 데 걸리는 시간의 거의 6배가 걸립니다. 예를 들어, 10cm 두께의 알루미늄 판을 절단할 때 레벨 5 절단 표면 효과에만 도달하면 절단 속도는 약 4.2ipm(107mm/min)이지만 평평한 표면 절단 효과로 표면을 절단해야 하는 경우 절단 속도 약 0.72ipm(18mm/min)으로 줄여야 합니다. 또한 가넷샌드는 천연 미네랄 워터의 일종으로, 다른 지역에서 생산되는 석류석 모래 경도는 더 큰 차이를 가지며, 워터 제트 샌드 제조업체는 공정을 가공하고 결함 시장 품질이 고르지 않고 다른 샌드 제트의 장단점을 고려합니다. 열등한 물 모래는 절단 효율성을 심각하게 감소시켜 시간 비용을 증가시키고 실제 이익을 크게 줄입니다. 따라서 물 모래 원료를 선택할 때 가닛 샌드 공급 업체를 신중하게 선택해야합니다. 경도, 순도, 수질과 같은 모래의 실제 워터젯 절단 속도와 표면 품질 및 수질 자체도 큰 관계가 있습니다. 열등한 물 모래는 절단 효율성을 심각하게 감소시켜 시간 비용을 증가시키고 실제 이익을 크게 줄입니다. 따라서 물 모래 원료를 선택할 때 석류 모래 공급 업체를 신중하게 선택해야합니다. 경도, 순도, 수질과 같은 모래의 실제 워터젯 절단 속도와 표면 품질 및 수질 자체도 큰 관계가 있습니다. 열등한 물 모래는 절단 효율성을 심각하게 감소시켜 시간 비용을 증가시키고 실제 이익을 크게 줄입니다. 따라서 물 모래 원료를 선택할 때 가닛 샌드 공급 업체를 신중하게 선택해야합니다. 경도, 순도, 수질과 같은 모래의 실제 워터젯 절단 속도와 표면 품질 및 수질 자체도 큰 관계가 있습니다.
